無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態(tài)及缺陷的類型、性質、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。

無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在 一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測四種。其他無損檢測方法有渦流檢測、聲發(fā)射檢測、熱像/紅外等等。

無損檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數(shù)量等信息。與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點：第一是具有非破壞性，因為它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能；第二具有全面性，由于檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的；第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于原材料進行檢測，如機械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對制造用原材料進行的，對于產成品和在用品，除非不準備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。所以，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至最終產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。

無損檢測目視檢測范圍：1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。2、狀態(tài)檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。3、內腔檢查。當某些產品（如渦輪泵、發(fā)動機等）工作后，按技術要求規(guī)定的項目進行內窺檢測。4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用同三維工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。5、多余物檢查。檢查產品內腔殘余內屑，外來物等多余物，無損探傷檢測頻率。

2020年，年中會議上對公司有突出貢獻的員工給與表揚，其中有兩個員工是新入職的員工，一個是2019年7月份入職的，到公司不到一年的時間里，接受了工作的挑戰(zhàn)獨立的完成了對防爆波門、弧度風機等設備進行檢測，該員工在工作中面對復雜的項目沒有退縮，積極的應對每天只休息2-3個小時，并順利交出了91頁的人防檢測報告。

9月份批準了20多個國家計量技術規(guī)范，這些技術規(guī)范是有關標準物質計量的建立、評估及表達，這些標準制定之后，將在明年3月份正式實施，這就要各個檢測機構及應用到相關標準的企業(yè)提前了解熟悉標準的實際要求，尤其是一些規(guī)劃中暫未實施的項目，要根據(jù)的新的標準進行重新規(guī)劃實施，以免等到項目進行檢測及驗收的時候出現(xiàn)不達標的情況，無損探傷檢測頻率。

鋼軌扣件主要由預埋套管、鐵墊板下彈性墊板、軌下墊板、鋼軌、墊圈等多個組件組成的，所以要對這些組件進行不同項目內容檢測，比如外觀尺寸、內部空隙、伸長率等內容，根據(jù)每個組類別的不同進行不同的檢測，檢測時候執(zhí)行的標準也有很多，這就要求我們的技術人員要熟悉的了解每個檢測內容需要對標的標準，這樣就可以發(fā)現(xiàn)問題所在。

我們檢測中心是得到國家認可并且嚴格審核之后，批準成立的技術檢驗檢測機構，這是行業(yè)及國家對我們的檢測能力的肯定，我們有些試驗檢測設備在國際上都是先進的，這就保證了我們的技術團隊進行檢測項目的高效性。中鋼國檢中心不僅有國內標準檢測能力，還可以進行國外標準檢測尤其是歐美發(fā)達國家，我們出具的結果可以得到多個國家的認可。

無損探傷檢測頻率，中鋼國檢的檢測水平怎么樣呢?出具的報告被社會認可，具有權威性么？現(xiàn)在我們中心支持3000多個國際上的標準，這樣我們的檢測的業(yè)務范圍更加的廣泛，35年的行業(yè)服務經驗可以更好的服務客戶，用我們成功的經驗為客戶提供更加詳細的解決方案。我們有專們的員工在各個網站上收集國內外一些行業(yè)標準，保證我們實驗室可以參照更新的標準，提供權威的報告。