探傷檢測，也叫無損檢測，俗稱探傷，是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結構異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應的變化，借助現(xiàn)代化的技術和設備器材，對試件內(nèi)部及表面的結構、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的雷翔、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的行為。
探傷檢測主要有射線檢驗、超聲檢測、次哦分檢測和液體滲透檢測四種。其他無損檢測方法有渦流檢測、聲發(fā)射檢測、熱像/紅外、泄露試驗、交流場測量技術、漏磁檢測、遠場測試檢測方法、超聲波衍射時差法等。
其中射線的種類很多，其中易于穿透物質(zhì)的有x光射線、γ光射線、中子射線三種。這單重射線都被用于無損檢測，其中x光射線和γ光射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結構材料的缺陷檢測，而中子射線僅用一些特殊場合。射線檢主要的應用是探測試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。溫州x光探傷檢測。
x光射線無損探傷，是利用X射線可以穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息，可檢測出材料表面的極細微裂紋、發(fā)紋、白點、氣孔、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重復性等。在管道部材、鋁鐵鑄件、焊接件、汽車零部件等檢測中得到了廣泛的應用。
一條焊縫焊好后，外觀質(zhì)量是能夠觀察和測量的。但是，焊縫內(nèi)部焊的好壞要通過射線探傷才能發(fā)現(xiàn)，比如：氣孔，夾雜，裂紋，未熔合等缺陷。
射線檢測原理就是利用了X光或者γ光圓，穿透焊縫后與底片上的感光劑發(fā)生化學反應，形成感光因子。
射線檢測：將X射線或γ射線投射在鋼板表面，鋼板另外一側可放置膠皮，由于射線經(jīng)鋼板傳播、吸收后因有無缺陷而強度不宜，故膠片可以記錄缺陷的形狀及位置。該方法對夾渣、疏松和氣孔等常見鋼板缺陷檢測靈敏。
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