接樁一定要探傷檢測，隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的發(fā)展及工程施工技術(shù)水平的不斷提高，現(xiàn)代土木工程對地基基礎(chǔ)的要求也越來越高。其中，混凝土預(yù)制管樁能承受較大的載荷、堅固耐久、施工速度快，是國內(nèi)應(yīng)用較多的樁型之一，用低應(yīng)變檢測樁身質(zhì)量時，發(fā)現(xiàn)很多III類樁、IV類樁是因為接樁部位有問題而引起的反射波。因此管樁對接焊縫檢測，對管樁的質(zhì)量起著非常重要的作用。常用的焊縫無損檢測方法有：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。
接樁一定要探傷檢測，對于一般工程，除檢查焊工是否持有有效上崗證，接樁材料有質(zhì)保書外，一般采用筒單的目測方法檢查，焊縫應(yīng)飽滿、無夾渣、氣孔、裂紋、電弧擦傷等現(xiàn)象，上下接頭應(yīng)對齊，無空隙。接樁一定要探傷檢測。
對于重要工程接頭焊接的檢查，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的鏈接質(zhì)量及壓入深度、重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的結(jié)構(gòu)應(yīng)加強觀測。施工中檢查壓力目的在于檢查壓樁是否正常。
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ 94-2008）7.3.3T條規(guī)定：采用焊接接樁除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1、下節(jié)樁段的樁頭一高處地面0.5m；2、下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；3、樁對接前，上下端板表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至陸處金屬光澤；4、焊接宜在樁四周對稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿；5、焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴(yán)謹(jǐn)采用水冷卻或焊好即施打；6、雨天焊接時，應(yīng)采取可靠的防雨措施；7、焊接接頭的質(zhì)量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。
對于焊縫無損探傷檢測常用檢測方法有：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等四種方法。
射線檢測主要是檢測焊縫內(nèi)部缺陷，對體積性缺陷有較高的靈敏度。其檢查原理：X射線或g射線穿透工件后，由于有缺陷部位和無缺陷部位的厚度差不同，X射線或g射線穿透工件后到達(dá)底片上射線的能量也不同，早經(jīng)暗室處理后底片上顯示的黑白差也不相同。再根據(jù)底片上的黑白差來判斷，被探工件內(nèi)部有無缺陷、缺陷的大小及位置。
超聲波檢測主要是檢測焊縫內(nèi)部缺陷，對于面積形缺陷有較高的靈敏度。其檢測原理：利用機械波在被探金屬工件中傳播，通過超聲探傷儀對缺陷處回波的接收，利用標(biāo)準(zhǔn)試塊的對比試驗，進(jìn)行回波的分析，從而判斷被探工件內(nèi)部有無缺陷、缺陷的大小及位置。
磁粉檢測主要是檢查表面及近表面缺陷，其檢測原理：鐵磁材料的工件放在磁場中就會被磁化，如果工件表層存在缺陷，例如裂縫、夾雜物等，磁力線只能繞過缺陷，想成局部漏磁。由于在精簡表面上導(dǎo)磁性良好的磁粉，它會受局部磁極的吸引而堆積，于是顯出了缺陷的位置和形狀。
滲透檢測主要是檢測表面開口缺陷，其檢測原理：滲透檢測鋼結(jié)構(gòu)焊縫表面質(zhì)量的基本原理是：用黃綠色熒光滲透劑或有色非熒光滲透劑滲入表面開口缺陷的焊縫中去，經(jīng)清晰去除表面多余的滲透液，然后通過顯像劑顯示缺陷存在的方法成為滲透探傷。
檢測熱線：18137130101
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