探傷檢測(cè)，也叫無(wú)損檢測(cè)，俗稱探傷，是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能，不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的雷翔、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的行為。目前探傷檢測(cè)。
探傷檢測(cè)主要有射線檢驗(yàn)、超聲檢測(cè)、次哦分檢測(cè)和液體滲透檢測(cè)四種。其他無(wú)損檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、熱像/紅外、泄露試驗(yàn)、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)、漏磁檢測(cè)、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法、超聲波衍射時(shí)差法等。目前探傷檢測(cè)。
超聲探傷：超聲眼上在受檢鋼板前發(fā)射超聲波，若鋼板中存在缺陷，那么超聲波會(huì)因?yàn)槿毕莅l(fā)生反射、折射或變形波形，通過(guò)記錄這些變化分析缺陷的類型及其形態(tài)。目前探傷檢測(cè)。
由于超聲波本身能量高、穿透性能耗，且鋼板本身較為平滑，因此超聲波常用語(yǔ)檢測(cè)鋼板中的夾雜、縮孔、氣泡、裂紋等缺陷。
磁粉探傷：磁粉探傷只適應(yīng)于檢測(cè)表面缺陷，是指通過(guò)在設(shè)備表面敷設(shè)磁粉，利用其在磁性材料設(shè)備表面缺陷處的聚集形狀來(lái)判定缺陷的位置、大小和形態(tài)。該方法造價(jià)較低，易于鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)對(duì)批量板材采用。
滲透檢測(cè)：滲透檢測(cè)技術(shù)同樣只適用于檢測(cè)表面缺陷。它利用滲透液涂抹在鋼板表面，然后利用清洗液擦拭表面多余的滲透液，再涂抹顯像劑，缺陷中殘留的滲透液被顯像材料吸附，從而觀測(cè)缺陷的形狀并判斷缺陷類型。
射線檢測(cè)：將X射線或γ射線投射在鋼板表面，鋼板另外一側(cè)可放置膠皮，由于射線經(jīng)鋼板傳播、吸收后因有無(wú)缺陷而強(qiáng)度不宜，故膠片可以記錄缺陷的形狀及位置。該方法對(duì)夾渣、疏松和氣孔等常見(jiàn)鋼板缺陷檢測(cè)靈敏。
視覺(jué)檢測(cè)：視覺(jué)檢測(cè)方法是通過(guò)及其視覺(jué)系統(tǒng)掃描鋼板表面，將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào);圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。
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