復合土工膜由于自身分子組成結構方面的優勢，作為一種高分子材料被廣泛的運用于多個領域，逐漸成為我國防滲施工的核心構成原料，在社會經濟發展的過程中扮演者十分重要的角色。
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與粘貼和搭接兩種方式相比，焊接施工作為一種快捷的操作方式，能夠在復合土工膜連接的過程中，極大地提升連接效率，降低相關工作人員的工作難度，縮短建設周期，節約施工成本，因此逐漸成為復合土工膜安裝的主流方式。
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但是從實際情況來看，復合土工膜在進行焊接施工作業的過程中，由于種種方面的原因，使得焊接作業難以滿足實際的使用要求，造成復合土工膜防滲性能的降低。因此對復合土工膜在焊接施工過程中出現的各類問題進行分析，加大對土工膜焊接質量檢測具有重要的意義。
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復合土工膜焊接施工中常見問題？
1、 焊接施工中出現的若焊問題
所謂的若焊是指復合土工膜在焊接施工的過程中，出現的焊接不牢固，焊縫的抗拉伸能力較低的情況。造成若焊的原因主要有：
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（1）在焊接施工準備階段，沒有及時對復合土工膜的表面進行清潔，使得復合土工膜表面附著灰塵與顆粒物。
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2、 焊接施工中出現過焊問題
過焊是指復合土工膜焊接施工的過程中出現土工膜被燒毀或者薄膜接縫過度熔接的狀況，造成這種狀況出現的原因可以總結為兩方面：
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一方面由于焊接施工的技術參數設置不夠合理，導致焊接設備的熱楔溫度過高，造成復合土工膜在拼接的過程中，出現接縫熔接的現象。
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另一方由于焊接人員焊接技術缺乏必要的了解，從而使得焊接設備的行走速率較低，延長了焊接時間，使得復合土工膜焊接施工出現過焊問題。
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3、焊接施工中出現褶皺問題
在焊接施工過程中出現薄膜表面起伏，使得薄膜在焊接過程中難以固定成型，影響焊接的最終效果，這種情況就是所謂的褶皺現象。造成這種情況出現的原因絕大多數是因為復合土工膜原料的問題，難以滿足實際施工要求，影響焊接質量下降，形成了復合土工膜褶皺的出現。
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復合土工膜焊接質量檢測
在進行復合土工膜的焊接后，會有焊接接縫，這時就需要檢驗這些焊縫是否嚴密。對于焊縫質量的檢測有兩種方法：一種是對焊縫會造成破壞的破壞性檢驗，另一種是通過檢漏試驗進行的非破壞性的檢驗。不同的焊接方法采用不同的檢驗方法，對于雙縫熱合焊接適合的是充氣法，而真空法和電火花法則適用于單縫擠壓焊接法。
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充氣法是將空心針頭插入到焊縫中，將焊縫的兩端封閉，形成密閉體系，向其中通入壓縮空氣。真空法則與充氣法剛好相反，在焊縫上涂上肥皂水，通過真空泵將其中的空氣抽空，看是否有氣泡產生。
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復合土工膜焊接質量合格標準
復合土工膜在進行焊接后，應及時對接縫、接縫結點的質量進行檢測。接縫質量檢測應隨施工進度同步進行。采用不同接縫質量檢測方法時，應符合標準中所規定的相對應的要求：
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1、 目測法
檢查接縫是否漏焊，拼接是否清晰、均勻、是否有燙損、褶皺、夾渣、氣泡、漏點、熔點或焊縫跑邊。接縫及檢測出的質量缺陷或有懷疑的部位均應進行定位測繪和標記，并分別編號、詳細記錄。
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2、 充氣法
雙道焊縫采用充氣正壓檢測。充氣壓力根據膜厚宜控制在0.1MPa -0.25MPa、保壓1min~5min。壓力無下降，表明焊縫檢漏合格。
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3、 真空法
T型接頭及缺陷修補部位采用真空法進行檢測，抽真空至負壓0.02MPa~0.03MPa，靜觀30s，負壓無明顯下降，接縫部位密封液不起泡即為合格。
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4、 電火花法
對單焊縫可采用電火花檢測。焊縫檢測時，以檢測儀金屬刷之間不發生火花為合格。檢測完畢后，應對檢測時所做的充氣打壓穿孔用擠壓焊接法修補。
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結語
復合土工膜焊接質量的好壞是其防滲性能成敗的重點，因此在拼接過程中接縫的質量檢測是非常重要的，所以在施工過程中務必做好復合土工膜的焊接，尤其要注意加強接縫的檢測力度，保證焊接質量。
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